天津汉沽三十万级无菌消毒车间

现今社会，无尘净化车间的装修被很多生产型企业所重视，无尘净化车间不仅能对产品的精度、质量、稳定性及成功率等都有显著的作用，同时还能在一定情况下工作人员的工作安全，净化车间的基本要求。

净化车间洁净走廊的设置，使用暖气采暖成为可能，保护了洁净区，避免冬季内墙结露。

净化车间具备下面几项因素1 .能除去空气中飘游之微尘粒子。2 .能防止微尘粒子之产生。3 .温度和湿度之控制。4 .压力之调节。5 .有害气体之排除。6 .结构物与隔间之气密性。7 .静电之防制。8 .电磁干扰之预防。9 .安全因素之考虑。10.节能之考量。

青岛洁净净化技术有限公司对于食品厂净化车间的安装设计，设计规划要点为：
动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料。
净化工程安装食品厂净化车间的安装设计，安装和使用中要注意如下几点：
1. 装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速;
2. 机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便;
3. 需要建筑面积较小，对土建筑装修要求低。

随着科技的飞速发展，食品工业，新的洁净厂房的续建，车间进行改革，以满足清洁生产的现代要求。那么GMP净化车间空气净化有怎样的要求。
1、对周围环境的洁净厂房的建设不仅需要现代企业内部工厂和车间满足GMP的要求，与周围环境的工厂来满足特定的要求，所以在厂房的施工前的环境评估是必要的。
2、GMP净化车间洁净区应实现，洁净区是制药企业生产质量管理的管理区域，作为环境和着装高要求的管理区域制约着洁净区生产管理的受控化和可化。
3、对生产厂净化建设总体规划，总体规划的洁净厂房建设不仅影响着整个工厂布局合理，而且也影响生产厂的发展，所以规划不仅要考虑当前的需要，更是企业考虑到未来的发展趋势。
GMP净化车间，净化原理：
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带 走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。

净化车间的防火知识，因为生产工艺对建筑物有，防火设计上有自己的特点。其基本特点为：
　　1、厂房主体多为钢筋混凝土结构，或者轻钢结构，厂房多分隔为若干小间；
　　2、在生产过程中使用了甲醇、、等易燃易爆化学危险物品，对洁净厂房构成了潜在的火灾威胁；
　　3、常处于密闭状态，少窗少门；
　　4、厂房内设备昂贵，怕高温、忌水；
　　5、厂内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾；
　　6、内部结构复杂，通道曲折。
　　在净化车间装修中，要严格控制建筑物的耐火等级，设计时将建筑构件的耐火性能与厂房的耐火等级相配套，从而大大减少了火灾发生的可能性。我们注意装修材料的燃烧性能，尽量减少使用一些高分子合成材料，以避免火灾发生时产生大量烟气，不利于人员逃生。
　　另外，要对电气线路的穿管做严格要求，在有条件的地方要尽量使用钢管，电气线路不成为火灾蔓延的途径。
综上所述，洁净厂房对空气的温度，湿度洁净度要求较高。设计者要根据工艺要求，生产洁净度级别合理选用建筑材料，考虑耐火性能，从而达到GMP设计要求。