涞水食品厂车间净化

测试服务流程：
1、客户提供设计平面图纸及净化车间系统要求，我司根据提供检测方案及检测报价；
2、客户确认报价，签订检测合同，双方约定现场采样检测日期，现场采样需提周预约；
3、我司采样技术人员赴现场采样，客户专人负责陪同指引；
4、采样完成后七个工作日，我司出具正式洁净度检测报告。
食品厂净化车间
食品厂净化车间的合理布局是一个大问题，如面包生产企业，因各房间没有完全隔断的效果，面粉中含有大量的霉菌，在面粉搅拌中，面粉微粒子落到面包上会发生霉变。山东食品厂净化车间的首要工作是根据产品的生产需要，设置合理的分区。
现在净化常规分为30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级，个别区域可以要求较高万级手术室为百级级别。

中净环球净化可提供口罩车间、医用口罩车间、口罩净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。
洁净工程风管防腐和保温
经漏风检验合格的风管，在保温前需进行清洁处理。如安装过程中镀锌钢板被划伤，镀锌层有无剥落，可用锌黄酚醛防锈漆、锌黄醇酸防锈漆进行防锈处理，待防锈涂层干透后进行保温。
洁净工程中所使用的保温材料，应符合防火规范要求，还应满足洁净室的要求，即保温材料及胶黏剂均应采用不燃材料或难燃材料，位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)，在下列场合使用不燃绝热材料：(1)电加热器前后800mm的风管和绝热层； (2) 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
根据上述要求，在洁净室工程中，应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板(防潮层和外护材料为该保温材料配套的液态膏体)。阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要求而使用受限。需要强调的是，当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗入到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉。因此，在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板，其防潮层为液态膏体，施工后无接缝。防潮效果好，但价格偏高。
对于粘贴型保温板(如橡塑保温板)，施工的关键是裁料准确，拼缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm。法兰处保温条厚度不应小于风管保温层的0.8倍。
对于冷管道的防潮层，施工时应紧贴保温层不得虚粘、褶皱、鼓泡。立管防潮层应由下而上敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向搭接的缝口应位于管道的侧面，缝口向下。对于穿过洁净室的管道，在保温层外还应安装金属保护壳。采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。
复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2~5mm，将涂布膏体的板材直接粘贴于管道上。用同样的办法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后，就可进行要求的处理(如涂刷防水涂料、油漆等)。

中净环球净化可提供防护服净化车间、口罩净化车间、防护服无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
防护服洁净车间装修的技术参数如下：
换气次数：十万级15－20次小时；
万级20－30次小时；
千级50－55次小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35ms；
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；
温度: 17℃-26℃；
相对湿度：45－75％（RH）；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
防护服应干燥、清洁、无霉斑，表面不允许有粘连、裂缝、孔洞等缺陷。防护服连接部位可采用针缝、粘合或热合等加工方式；针缝的针眼应密封处理，针距每3cm应为8针-14针，线迹应均匀、平直，不得有跳针；粘合或热合等加工处理后的部位，应平整、密封，无气泡；装有拉链的防护服拉链不能外露，拉头应能自锁。
防护服由连帽上衣、裤子组成，可分为连身式结构和分身式结构；防护服的结构应合理，穿脱方便，结合部位严密；袖口、脚踝口采用弹性收口，帽子面部收口及腰部采用弹性收口、拉绳收口或搭扣。