食品厂净化车间-食品厂净化装修

无尘车间装修工要求:
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一 般采用传用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高有效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

回收无尘车间：严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。

十万级无尘车间生产出来的产品质量非常高，那么十万级无尘车间的标准究竟是什么呢？
一、尘粒。
尘粒是病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的任务便是"除尘"。
1、在十万级净化车间中，尘粒至大允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个；
2、≥5微米的粒子数不可以超过2万个。
二、微生物。
1、微生物跟尘粒一样，也有至大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m³；
2、沉降菌数不超过10个/培养皿。
三、压差。
这里根据洁净度等级分2种情况：
1、相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致；
2、不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
四、技术参数。
换气次数、温度、压差、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中每一项都有其严格要求的数值：
1、换气次数：10-15次/小时；
2、相对湿度：45-65%（RH）；
3、噪声≤65dB（A）；
4、压差：主车间相对相邻房间≥5pa；
5、温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；
6、新风补充量：总送风量的20%-30%；照度大于等于300Lux。

十万级无尘车间的车间装修设计规划：
1、工程验收：工程验收的检测应在整体工程完成后进行；检测应为空态或静态，当有需要时也可经建设方（委托方）和检验方协商确定检验状态；检验前，应对所测环境完全清洁，系统应已连续运行12h以上。
2、墙面：建筑装饰材料应洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘、易清理并防火；结构包柱。
3、地面：地面应平整，地坪漆应采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
4、门窗：门窗应平整简洁、不易积灰、容易清洁，链接处进行密封处理。
5、风系统：材料应使用绝热、耐腐蚀、满足防火要求；安装设备应有减震措施。
6、其他：搬运大型设备的洞口，平时应采用不燃烧材料封闭；工业设备的安装不应影响洁净室参数和服务功能；如有工业生产条件，可安装自检系统。

无尘车间回收能够将废弃物进行再利用，实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗；无尘车间回收能够减少废弃物的处理和处置成本，节约企业的生产成本。

无尘车间回收具有提高产品质量、减少环境污染、节约资源、符合可持续发展和提升企业形象的优势。这些优势使得无尘车间回收成为一种重要的废弃物处理方式，被广泛应用于对洁净度要求较高的生产环境中。